A trecut un an de când Bosch și-a deschis noua fabrică de semiconductori din Dresda, Germania. Facilitățile sunt încă în curs de extindere, așa că abia acum, jurnaliștii au putut să o vadă pentru prima dată. Aici sunt fabricate așa-numitele „cipuri”, unele dintre cele mai căutate produse din lume din ultima vreme.

Fabrica de semiconductori este o investiție de un miliard de dolari

Unitatea de producție din Dresda este cea mai mare investiție din istoria Bosch. Din cauza crizei semiconductoarelor cauzate de pandemie, instalația a fost deschisă cu șase luni înainte de termen (în iunie 2021). Nu este doar cea mai scumpă, ci și cea mai modernă fabrică din portofoliul companiei. Extrem de automatizat și robotizat, are și propria copie virtuală 3D. Multe procese de producție pot fi controlate de la distanță. La uzină se construiește și un centru de cercetare și dezvoltare.

O fabrică de semiconductori este o investiție importantă, deoarece „cipurile” sunt insuficiente. În prezent, obiectivul guvernelor europene și al companiilor precum Bosch este de a crește ponderea Europei în producția globală de semiconductori de la 10 la 20% până la sfârșitul anului 2030.

Pe baza producției de cipuri de 300 de milimetri are loc în Dresda. Aici, compania lucrează și la modificarea ulterioară a propriilor sisteme micro electro-mecanice (MEMS), în special pentru industria bunurilor de larg consum.

Cum sunt fabricați semiconductorii?

Producerea unui singur „cip” are loc în 800 de pași. Producția precisă a unor astfel de componente trebuie să fie complet automatizată. Doar roboții sunt capabili să asigure reproductibilitatea proceselor de producție. Componentele electronice utilizate în domeniul electromobilității trebuie să aibă dimensiuni între 40 și 200 de nanometri. Deoarece avem de-a face cu componente în miniatură, este de asemenea important să atingem exactitatea maximă în procesul de producție. Orice impuritate mică – un fir de păr sau o particulă de praf – poate perturba acest proces costisitor.

Menținerea sterilității complete a încăperilor mari este o provocare. Deși doar roboții se mișcă în așa-numitele „camere curate”, aceștia nu pot fi izolați din cauza necesității monitorizării și corectării proceselor, precum și a activităților de întreținere. Oamenii pot intra în cameră doar purtând un costum special. Dar asta nu este tot, aerul din camerele curate este forțat să pătrundă de sus și aspirat prin podea – astfel încât nicio particulă să nu poată ajunge în aer.

Elementele rare (cum ar fi aurul sau paladiul) sunt folosite pentru a produce semiconductori. Hala de producție a fabricii Bosch din Dresda are o suprafață albă sterilă cu mașini așezate una lângă alta, care reprezintă „stații” succesive în procesul de producție a semiconductoarelor. Cipurile sunt așezate pe un obiect circular special. Cipurile individuale sunt tăiate doar la una dintre ultimele etape ale procesului.

Între mașinile succesive ele sunt transportate de roboți. Se pot mișca în toate direcțiile și se pot roti în jurul propriei axe datorită fenomenului de levitație într-un câmp magnetic. În mare măsură, inteligența artificială este folosită pentru a controla roboții.

Toate datele dintr-o fabrică de semiconductori – fie de mașini, senzori sau produse – sunt colectate într-o bază de date centrală. Un algoritm de inteligență artificială poate detecta chiar și cele mai mici anomalii ale produselor.
Odată ce procesul de producție este finalizat, cipurile sunt pregătite pentru transport. Acestea sunt ambalate în containere vid suprapuse.

Uzina din Dresda nu funcționează încă la capacitatea maximă planificată. Pe viitor, extinderea sa va realiza cu încă 250 de milioane de euro, necesare pentru a crea încă 3.000 mp de spații curate.