În producția industrială, materialele de etanșare sunt aplicate automat, cu precizie ridicată și în condiții de mediu constante. Sistemele moderne de dozare asigură o geometrie consistentă a cordoanelor, volum de material definit cu precizie și o poziționare reproductibilă.

În aceste condiții, agenții de etanșare lichizi își pot valorifica pe deplin beneficiile, cum ar fi compensarea toleranțelor, adaptarea flexibilă la geometrii complexe și reducerea efortului logistic. Prin urmare, RTV este o soluție consacrată din punct de vedere tehnic și economic în producția de serie, în special pentru componente precum baia de ulei, capacele de distribuție și capacele carcasei.

În mediul de service, însă, condițiile se schimbă semnificativ. Aplicarea se efectuează de obicei manual și, prin urmare, depinde de experiența, grija și metoda de lucru a fiecărui tehnician.

Chiar și abateri minore în aplicare, trasarea cordonului de etanșare sau cantitatea de material pot duce la scurgeri în timp. Acest lucru devine deosebit de critic în cazul geometriilor complexe de etanșare cu accesibilitate limitată, trasee lungi de etanșare, tranziții și raze, precum și în cazul suprafețelor de etanșare supuse unor sarcini variabile. În astfel de cazuri, riscul de refacere a lucrărilor crește considerabil, cu consecințe directe asupra productivității atelierului, costurilor și satisfacției clienților.

Exemplu practic din SUA: GM Gen V L83

Un exemplu tipic din lumea reală este Chevrolet L83, motorul V8 de 5,3 litri din familia de motoare GM Gen V. În practică, s-a observat că etanșarea din partea superioară a baiei de ulei poate deveni susceptibilă la scurgeri în condiții reale de funcționare. Un aspect notabil este că aceste scurgeri nu apar adesea imediat după instalare, ci se dezvoltă doar în timpul funcționării vehiculului.

Acest lucru demonstrează clar sensibilitatea proceselor de etanșare manuală: chiar și abateri minore în timpul aplicării pot duce la o etanșare care nu rămâne fiabilă pe termen lung.

Pentru service-uri, aceasta înseamnă:

• Lucrări ample de demontare
•  Timp de muncă crescut
• Risc mai mare de reclamații și reclamații în garanție

Elring oferă soluții de service personalizate

Exact aici intervine Elring cu soluții specifice aftermarket, la interfața dintre designul OE și realitatea atelierului. Garniturile solide specifice aplicației pot înlocui utilizarea materialelor de etanșare în anumite aplicații. Geometria, distribuția materialului și funcția de etanșare a acestora sunt integrate în proiectare și, prin urmare, sunt independente de procesul de aplicare al tehnicianului.

Beneficii în operațiunile zilnice din service:

• Risc redus de erori de instalare prin eliminarea aplicării manuale a etanșantului
• Calitate constantă a etanșării, indiferent de experiență sau de condițiile de mediu
• Instalare mai rapidă și mai sigură
• Risc minimizat de refacere a lucrărilor și de reclamații în garanție

În special în aplicații complexe sau critice, Elring oferă în mod deliberat soluții care nu corespund neapărat designului original, ci sunt optimizate special pentru cerințele de service.